供排水螺旋钢管厂家【执行标准】附制作过程说明

  供排水螺旋钢管执行标准：承压流体保送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-杠2000，主要用于保送石油、自然气的管线； 承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-杠2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-杠2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。螺旋钢管的常用规范普通分为:SY/T5037-杠2008（部标、也叫普通流体保送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-杠2008（国标、也叫石油自然气工业保送钢管交货技术条件*局部：A级钢管(请求严厉的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-杠2008（桩用螺旋焊缝钢管）。SY/T5037-杠2008是石油部设规范普通都称做部标GB/T9711.1杠-2008国度螺旋管，石油自然气工业保送钢管，A级普通低压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-杠2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于普通低压流体保送用螺旋缝高频焊钢管。

  供排水螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状3、剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度5.目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。7、X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10.*检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。螺旋管的外径约为30毫微米，内径约为10毫微米，相邻的螺旋间距约为11毫微米。螺旋管的每1周由6个核小体围成，H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，对维持螺旋管的结构起着重要的作用。