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全国服务热线燃气输送用三层PE防腐钢管性能检测
来源: 友诚管业
发布时间: 2020.11.10
燃气输送用三层PE防腐钢管加工方式普通分缠绕式和圆模包覆式两种。三层构造聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优秀性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械维护特性等优点分离起来，从而显着改善了各自的性能。因而作为埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关材料引见，三层PE可使埋地管道的寿命到达50年，目前，在国际上被以为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油自然气系统得到应用。我国已建成的陕京自然气管道及库鄯输油管道，最近国度重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压自然气管道、陕京线公开储气库122公里管线也是采用的三层PE。
3PE防腐性能检测，得出如下结论：
（1） 目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其运用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺陷有露点、剥离、阴极剥离、阴极维护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大局部有关缺陷的报道还停留在理论揣测阶段，如材料中提到阴极维护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实践运作中呈现阴极维护屏蔽的实例报道。经过多年的理论标明，随着运用年限的增加，呈现缺陷最少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层构造防腐系统。
（2） 经过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回忆，固然理论上剥离防腐层下会发作腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发作剥离防腐层下呈现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研讨所，曾经停止了长期的腐蚀实验室实验，以模仿防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、实验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管外表以不同方式预处置，一切钢管均带压循环。实验完毕，防腐层缺陷四周或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。外表无氧气化皮的钢管为呈现应力开裂，有氧化皮的钢管呈现了开裂，裂纹最大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀形成。由此得出结论，彻底的外表处置是避免应力开裂的有效手腕。
（3） 陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷方式能够看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，最小剥离强度120N/cm,最大剥离强度200 N/cm。产生缘由为陕京管道是国内初次采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷程度有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能招致个别管道的涂敷工艺设置不当形成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只需防腐层无破损，也不会形成管道腐蚀。上一条： 3PE防腐螺旋管两大优点
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