大口径螺旋钢管生产工艺

  大口径螺旋钢管广泛用于石油、天然气、热力管道、井壁套管、建筑打桩、框架结构、供水、蒸汽、以及除尘污水排放等。还可根据用户需要定做各种特殊材质和非标螺旋钢管，并以*快的速度和优惠的价格交货。公司严格按照ISO9001标准建立了质量管理体系，从原料的采购到整个生产过程以及检验、检测到产品的发运和售后服务均制定了相应的控制程序，使产品的全过程都在检控之中。质检人员和焊接人员均经过专门机构考核，特殊工种持证率达100%。在线超声波探伤、X射线检测系统、2000t静水压试验机等重要的检测设备，这些设备从硬件上保证了质量。

 螺旋钢管生产工艺
 1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
 2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
 3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
 4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
 5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
 6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
 7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
 8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
 9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
 10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
 11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。