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全国服务热线非型号螺旋管生产流程
来源: 原创
发布时间: 2020.07.06
螺旋钢管主要生产流程如下：
（1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置。
（4）采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接标准
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标志，消费工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要停止严厉的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入消费。
（11）焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷曾经消弭。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置。
（4）采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接标准
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标志，消费工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要停止严厉的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入消费。
（11）焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷曾经消弭。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
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