大口径螺旋钢管制作工艺

大口径螺旋钢管的制造工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清算保送和予弯边处置。采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接恳求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机中止单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标志，消费工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要中止严厉的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入消费。焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷曾经消弭。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压实验，压力采用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严厉控制。实验参数自动打印记载。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。