国标螺旋焊管厂家附：制作工艺

   国标螺旋焊管采用热轧钢带作管坯，经过成型器常温螺旋成型，成型缝采用自动埋弧焊法焊接，内外焊缝各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改变成型角度，就可以用同一宽度的带钢生产出不同口径的钢管，有利于多品种钢管的生产。焊接实现自动化且电流比较大，所以焊接效率比较高；螺旋管焊缝缺陷为斜缺陷，在使用过程中，钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小，直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向；采用埋弧焊工艺，电弧和熔化金属被焊剂保护起来，焊接质量较高，焊缝的抗拉强度和冲击韧性都比较好，再加上内外焊缝重叠，大大增加了钢管的承压能力，可与无缝管媲美。

 国标螺旋焊管成型工艺制作调整程： 
  （1）国标螺旋焊管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 
  （2）螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 
  （3）国标螺旋焊管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 
  （4）国标螺旋焊管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 
  （5）国标螺旋焊管钢管采用外控或内控辊式成型。 
  （6）螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 
  （7）国标螺旋焊管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 
  （8）国标螺旋焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 
  （9）螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 
 （10）国标螺旋焊管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 
 （11）螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 
 （12）螺旋钢管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 
 （13）国标螺旋焊管每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 
 （14）国标螺旋焊管钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准