Q235B螺旋管工艺

  Q235B螺旋管应用非常广泛主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。具体可应用到给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等领域。优质螺旋管质量有保障，使用寿命长，选购商品都希望选择质量好的，面对市场上众多的产品，如何在其中选择出比较优质的产品是一个难题，新产品的表面都是差不多的，如果单单只从表面查看不易辨别产品的质量。螺旋管的选择从它的管壁厚度方面查看，管壁的厚度和钢材的性质有关，不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的*小壁厚。通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种，在选择管材方面出入不会很大，毕竟要求的钢管的规格就几种，从厚壁方面选择出入不大。其次在焊接方面选择，焊接技术辨别方法很容易区分，这个是从表面很容易辨别的，焊接的接口平整顺滑程度都可看出螺旋管的质量，焊接技术要求技术人员的熟练掌控。 

  Q235B螺旋管生产工艺
 1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
 2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
 3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
 4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
 5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
 6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
 7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
 8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
 9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
 10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
 11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。