Q345B螺旋钢管生产流程

  Q345B螺旋钢管生产流程如下：（1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置。（4）采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳保送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接标准。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。农业灌溉用螺旋管若有缺陷，自动报警并喷涂标志，消费工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要停止严厉的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入消费。（11）焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷曾经消弭。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压实验，压力采用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测安装严厉控制。实验参数自动打印记载。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。