防腐螺旋钢管制作工艺

  防腐螺旋钢管的制造工艺：原资料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严厉的理化检验.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表清算保送和予弯边处置.采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳保送.采用外控或内控辊式成型.采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接质量.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标志,消费工人依此随时调整工艺参数,及时消弭缺陷.采用空气等离子切割机将钢管切成单根.切成单根钢管后,每批钢管都要停止严厉的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才干正式投入消费.焊缝上有连续声波探伤标志的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷曾经消弭.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查.每根钢管经过静水压实验,压力采用径向密封.实验压力和时间都由钢管水压微机检测安装严厉控制.实验参数自动打印记载.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到精确控制